Самоучитель по токарным работам металлу. Советы по токарному делу. Во время работы

Вопросы по токарному делу

К атегория:

Токарное дело

Вопросы по токарному делу

1. Чем характеризуются детали, получаемые обработкой на токарном станке?
2. Назовите основные узлы токарно-винторезного станка и укажите их назначение.
3. В чем заключается сущность процесса резания металлов?
4. Какие поверхности различают на обрабатываемой заготовке?
5. Назовите основные части, элементы и углы токарного резца.
6. Что такое глубина резания, скорость резания?
7. Как зависит частота вращения шпинделя от допускаемой скорости резания и диаметра заготовки?
8. Для чего применяются смазочно-охлаждаю-щие жидкости?

1. Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?
2. Назовите основные части трехкулачкового самоцентрирующего патрона.
3. Для чего применяются и как устроены жесткие и вращающиеся центры?
4. Какие резцы применяются для обработки наружных цилиндрических поверхностей?
5. Назовите виды и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей.
6. Для чего предназначен и как устроен плавающий центр?
7. Как и чем контролируют наружные поверхности?

1. Что такое технологический процесс и из каких элементов он состоит?
2. Что такое припуск, из каких соображений назначается припуск на обработку?
3. Что такое установочная база, в каких случаях
4. Назовите правила выбора черновых и чисто вых баз.

1. Назовите основные части и элементы спирального сверла.
2. Назовите основные причины поломок сверла, виды брака при сверлении и меры их предупреждения.
3. Как контролируют длину и диаметр растачиваемого отверстия?
4. Как растачивают внутренние канавки?
5. Назовите основные причины и меры предупреждения брака при зенкеровании и развертывании.
6. Как обеспечивается концентричность наружной поверхности и отверстия при обработке простых втулок из прутковой заготовки?

1. Какими элементами характеризуется резьба?
2. Чем отличается метрическая резьба от дюймовой?
3. Как устроена и работает резьбонарезная головка?
4. Назовите части, элементы и укажите особенности геометрии ме гчнка.
5. Какие достоинства имеет накатывание резьбы?
6. Как и чем контролируют наружные и внутренние резьбы?

1. Назовите основные данные технической характеристики стайка 1К62.
2. Покажите на кинематической схеме станка 1К62 устройства для регулирования частоты вращения шяннделя.
3. Сколько ступеней частот вращения при прямом и при обратном вращении шпинделя обеспечивает коробка скоростей станка 1К62?
4. Сколько электродвигателей 1К62?
5. Покажите на кинематической цепи продольных и подач.
6. Для чего предназначена и как работает предохранительная муфта фартука?
7. Как устроена задняя бабка станка 1К62?

1. Как настраивается станок 16К20 на нарезание метрических, дюймовых, модульных и пит-чевых резьб?
2. Назовите основные конструктивные особенности узлов станка 16К20.

1. Как проверяют токарный станок на радиальное биение шпинделя, соосность осей шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки? 2 Назовите основные направления модернизации старых токарных станков.
2. Сменой смазки в коробке скоростей, коробке подач и фартуке суппорта.
3. Во время работы не класть заготовки, детали, режущие и измерительные инструменты на направляющие станины, использовать для этой цели деревянные или пенопластовые планшеты.
4. Для надежного закрепления резцедержателя не допускается постукивание молотком или металлическим стержнем по рукоятке. Периодически резцедержатель снимают, очищают опорную поверхность от грязи, промывают керосином и протирают гнезда фиксаторов.
5. Не оставлять двигатель станка включенным на продолжительное время, останавливать станок при измерении обрабатываемых заготовок (деталей), при перерывах в подаче электроэнергии, при наладочных или ремонтных работах у станка. При выполнении ручных работ (развертывание, нарезание. резьбы метчиком, сверление с ручной подачей пиноли, полирование), когда не требуется автоматическая подача суппорта, отключать механизм подачи, поставив рукоятку трензеля в нейтральное положение.
6. Тщательно убирать станок после работы, следить, чтобы на направляющих станины и суппортов не оставалась стружка, грязь, влага. Обтирочные материалы, которыми очищают стружку, не должны оставлять следов и ворса на протираемых поверхностях.

1. Как обрабатывают фасонные поверхности сочетанием двух подач?
2. Какие копировальные приспособления применяют для обработки фасонных поверхностей?
3. Как контролируют фасонные поверхности?
4. В чем заключается способ обработки сферических (шаровых) поверхностей при помощи мерного штихмаса?
5. Перечислите основные виды брака при обработке фасонных поверхностей и укажите меры его предупреждения.

1. Какими способами осуществляют притирку и полирование на токарном станке?
2. В чем заключается сущность поверхностного пластического деформирования и какие инструменты применяют для его выполнения?
3. Как накатывают рифления?
4. Назовите основные виды, причины и меры предупреждения брака при накатывании рифлений.

1. Какую геометрию должен иметь резьбовой резец?
2. Для каких работ применяют резьбовые гребенки?
3. Выведите формулу для расчета передаточного отношения сменных зубчатых колес гитары для настройки станка «напрямую» при нарезании резьбы.
4. Подберите сменные зубчатые колеса гитары для нарезания резьбы шага 3 мм.
5. Как нарезают трапецеидальную и прямоугольные резьбы?
6. Поясните принцип скоростного («вихревого») нарезания резьбы.
7. Перечислите основные виды брака при нарезании резьбы резцом, их причины и меры предупреждения.

1. Как закрепляют заготовку за коническую или за фасонную поверхность?
2. При каких условиях возможно объединение обработки сложной поверхности с обработкой цилиндрических поверхностей в одной операции?
3. Как закрепляют заготовки сложной формы на планшайбе?
4. Для чего и как уравновешивают заготовку на планшайбе?
5. Какие У СП применяют на токарных станках?
6. Как классифицируются валы по жесткости?
7. Как обрабатывают эксцентриковые и коленчатые валы?

1. Объясните сущность процесса образования стружки.
2. Отчего возникает и как распределяется теплота резания?
3. Что такое наклеп?
4. Почему образуется нарост и как он влияет на качество поверхности?
5. Отчего возникают вибрации в процессе резания и какими способами преодолевают их вредное воздействие?

1. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам?
2. Перечислите основные марки и свойства быстрорежущих инструментальных сталей.
3. Назовите основные марки твердых сплавов для обработки чугуна и стали.
4. Какие части и элементы имеет токарный резец?
5. Назовите углы резца в плане и в главной секущей плоскости.
6. От каких факторов зависит выбор величины заднего угла?
7. В каких случаях применяют резец с отрицательным передним углом?
8. Как влияет установка резца относительно центра на углы резца?
9. Что такое угол наклона режущей кромки и в каких случаях его принимают с положительным значением?
10. Какие преимущества имеет алмазная заточка и доводка резцов?
11. Как контролируют геометрию резца?
12. Какие преимущества имеют резцы с механическим креплением многокромочных непере-тачиваемых пластинок твердого сплава?

1. Как происходит и чем объясняется износ резца?
2. Как зависит стойкость инструмента от скорости резания?
3. Как влияет на скорость резания главный угол в плане?
4. Почему увеличение глубины резания меньше влияет на падение стойкости инструмента, чем увеличение подачи?
5. Как влияют на скорость резания механические свойства обрабатываемого материала, размеры сечения державки и смазочно-охлаждаю-щаи жидкость?
6. На какие составляющие разделяется сила сопротивления резанию, каково их соотношение?
7. Напишите формулу силы резания, поясните влияние глубины резания и подачи на силу резания.

1. Дайте общую классификацию деталей, заготовки которых обрабатывают на токарных станках.
2. Как обрабатывают заготовки деталей типа стаканов и тонкостенных втулок?
3. Как изготавливают на токарном станке детали типа дисков и колец?
4. В чем заключается сущность обработки по типовому технологическому процессу?

1. Назовите основные ну ги повышения производительности труда при токарной обработке.
2. В чем заключаются преимущества силовою и ротационного точения?
3. Как устроен пневматический патрон?
4. Расскажите о способах многорезцовой наладки юкарного станка.
5. Приведите примеры рационального использования заднего резцедержателя.
6. Как осуществляю ускоренную замену режущих инструментов, закрепляемых в резцедержателе и в пиноли задней бабки?
7. В какой последовательности ведут наладку токарного станка на работу по барабанному упору?

1. Какие особенности имеют лобовые и карусельные станки?
2. Расскажите об уст ройстве и работе револьверных станков.
3. Чем отличается гидрокопировальный полуавтомат 1722 от полуавтомата 1А730? 4 Как осуществляется движение подачи на ю-карном автомате?

1. Что такое механизация производства?
2. Чем отличается автоматизация от механизации?
3. Охарактеризуйте средства внурицехового транспорта.

1. Из каких устройств состоит система автоматического управления?
2. В чем отличие ЧПУ от других систем программного управления?
3. Как устроен и работает шаговый электродвигатель?

1. Какие правила безопасности должны соблюдаться на территории предприятия и в механических цехах?
2. Перечислите основные правила техники безопасности при работе на токарном станке.
3. Какие правила техники безопасности следует соблюдать при затачивании инструмента?

П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор

Токарное дело

Издание третье, переработанное

Одобрено Ученым советом Государственного комитета СССР по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для средних профессионально-технических училищ

Москва «Высшая школа» 1979

УДК 621.941.1

Денежный П.М. и др. Токарное дело: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ / П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор. - 3-е издание, переработанное. - М.: Высшая школа, 1979. - 199 с., ил. - (Профтехобразование. Обработка резанием).

В книге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки; приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, показаны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках.

Введение (3).

Часть первая. ОСНОВЫ ТОКАРНОГО ДЕЛА (4).

Глава 1. Основные сведения о токарной обработке (4).

Глава 2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей (15).

Глава 3. Технологический процесс токарной обработки (36).

Глава 4. Обработка цилиндрических отверстий (42).

Глава 5. Технологический процесс изготовления деталей типа втулок (61).

Глава 6. Нарезание резьбы плашками и метчиками (64).

Глава 7. Обработка конических поверхностей (73).

Часть вторая. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ (80).

Глава 8. Типовые механизмы станков (80).

Глава 9. Общий обзор токарных станков (86).

Глава 10. Токарно-винторезный станок 16К20 (89).

Глава 11. Основы рациональной эксплуатации токарных станков (107).

Часть третья. ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (112).

Глава 12. Обработка фасонных поверхностей (112).

Глава 13. Отделка поверхностей (120).

Глава 14. Нарезание резьбы резцами (124).

Глава 15. Технологические вопросы обработки сложных поверхностей (136).

Глава 16. Обработка заготовок со сложной установкой (139).

Часть четвертая. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ (148).

Глава 17. Физические основы процесса резания металлов (148).

Глава 18. Токарные резцы (155).

Глава 19. Основные закономерности процесса резания металлов при точении (162).

Часть пятая. СВЕДЕНИЯ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРУГОЗОРА ТОКАРЯ (171).

Глава 20. Технологические процессы токарной обработки заготовок некоторых типовых деталей (171).

Глава 21. Пути повышения производительности труда при токарной обработке (177).

Глава 22. Станки токарной группы (184).

Глава 23. Техника безопасности при работе на токарном станке (188).

Приложения (192).

Литература (196).

Петр Моисеевич Денежный, Григорий Моисеевич Стискин, Иван Ефимович Тхор

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Художник И.Н. Веселов-Новицкий

Другая обработка этой книги в формате djvu -

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

Каждый студент должен получить инструктаж о технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех вновь прибывших на практику учащихся, а также переведенных.

До начала работы.

1) Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.

2) Проверить наличие и надёжность крепление защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.

3) Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.

4) Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и установить на установленное место.

5) Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путём выключения кнопок и рычагов управления.

Во время работы.

1) Строго выполнять технологию операций.

2) Во избежание травм запрещается:

· наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту.

· предавать или принимать предметы через вращающие части станков.

· облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки.

· измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки.

· охлаждать режущий инструмент или обрабатываемою деталь с помощью тряпки.

· останавливать станок путём торможения рукой патрона.

· отходить от станка не выключив его.

· поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.

3) Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой прикрепленной оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.

4) При выключение станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.

5) При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы засверловка была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.

6) Пользоваться ключами, соответствующими гайками и головками болтов.

7) Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка

8) При выключении тока в сети, во время работы, немедленно выключить машину.

По окончанию работы.

1) Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

2) Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

3) Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты. Сдать станок преподавателю.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Режущим инструментом,применяемым на токарных станках, являются резцы. По виду обработки резцы делятся на: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, гантельные, резьбовые, фасонные и расточные; расточные, в свою очередь, делятся на резцы для обработки сквозных отверстий, обработки в упор глухих отверстий, расточки канавок, нарезания резьбы. По направлению подачи резцы делятся на правые и левые. Правыми резцами называются такие, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. При работе такими резцами на токарном станке они перемещаются справа налево. По форме головки и ее расположению относительно оси тела резцы бывают прямые. Рационально выбранные геометрические параметры резца и форма передней поверхности для заданных условий резания должны обеспечивать наибольшую стойкость инструмента или наибольшую скорость резания. Такая геометрия называется оптимальной и выбирается из соответствующих справочников по режимам резания и конструированию режущего инструмента. Материалом для резцов служат быстрорежущая сталь (сварные резцы) и металлокерамический твердый сплав (резцы с напаянными или привернутыми пластинами).

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Токарная обработка – один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Детали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: валы, диски, втулки. Детали обрабатываются на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности заготовок или выполнения отдельных операций: нарезание наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками. Пользуются универсальными и специальными приспособлениями, многомерным и одномерным инструментом.

ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Станоксостоит из станины, установленной на тумбах, передней (шпиндельной) бабки, суппорта с резцедержателем и фартуком, задней бабки. Станина является основанием и служит для монтажа всех основных узлов станка. По направляющим станины перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон или планшайба для установки, обрабатываемой заготовки. Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях. Для перемещения инструмента суппорт имеет трое салазок (кареток): продольные, поперечные и верхние. Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок. Задняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В коническое отверстие пиноли устанавливают центр или инструмент (сверло, зенкер и т. п.). Корпус задней бабки можно смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхностей. Токарные станки оснащены устройствами для ускоренной подачи суппорта и механизма для быстрой остановки вращения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при перегрузке. На передней бабке станка помещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя.

ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Для обработки цилиндрическойповерхности заготовки полностью за одну установку необходимо вместо поводкового патрона и хомутика применить специальный передний центр (рифленый, плавающий с рифленым поводком, самозажимной или обратный) и заднийцентр - вращающийся.

Подрезание торцов заготовок заключается в выполнении приемов, предусмотренных в предыдущих упражнениях (установка патрона, резца и заготовки, настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя). Заготовку закрепить в патроне с вылетом из кулачков не более 40... 50 мм. Обработку выполнять тифозным торцовым отогнутым резцом с углом j = 90° или проходным отогнутым резцом с углом j =45°. Обработку торца заготовки выполнять в такой последовательности: коснуться вершиной головки резца торца заготовки и отвести резец от заготовки на себя; установить резец на требуемый размер срезаемого слоя (глубину резания или припуск по торцу), перемещая его влево, подать резец ручной поперечной подачей, уменьшая значение подачи при подходе вершины резца к оси заготовки. Для подрезки второго торца заготовки открепить заготовку, измерить ее длину, определить оставшийся припуск для обработки 2-го торца, закрепить заготовку в патроне другим концом. Переместить резец, отсчитывая перемещение по лимбу винта верхних салазок (или по лимбу продольной подачи каретки суппорта) от торца заготовки, оставив 0,1 ... 0,2 мм на окончательное подрезание.

Подрезать торец путем перемещения резца к центру поперечной ручной подачей. Отвести резец от заготовки в исходное положение. По лимбу винта верхних салазок суппорта подать резец влево на оставшийся припуск и подрезать второй торец окончательно. При подрезке торцов проходным отогнутым резцом с углом j= 45° предварительный проход выполнять перемещением резца от наружной поверхности заготовки к центру, окончательный проход - перемещением от центра к наружной поверхности заготовки. Прямолинейность торца заготовки после обработки проверить измерительной линейкой. Выпуклость торца не допускается. Все приведенные выше упражнения по обтачиванию цилиндрических поверхностей и подрезке торцов повторить несколько раз, после чего обработать заготовки, необходимые для проведения следующих занятий или изготовления деталей для продукции, выпускаемой учебными мастерскими.

Подрезание торца заготовки выполняют в такой последовательности: касаются вершиной головки резца торца заготовки и отвести резец от заготовки на себя; установить резец на требуемой размер (глубину резания или припуск по торцу), перемещая его влево; подать резец ручной поперечной подачей, уменьшая значение подачи при проходе вершины резца к оси заготовки.

СВЕРЛЕНИЕ И РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ

Обработку отверстий на токарных станках выполняют различными режущими инструментами, выбор которых зависит от ваших заготовок, формы отверстия, точности и шероховатости поверхности отверстия. Заготовки крепят в шпинделе станка и сообщают им вращательное движение, а режущие инструменты - в пиноли задней бабки и сообщают им поступательное движение - подачу. В зависимости от формы и размеров заготовку крепят в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе с помощью планок и болтов или другими способами. Обработку отверстий в сплошном металле заготовки производят спиральными сверлами. Когда длина отверстия превышает 5...10 диаметров, при так называемом глубоком сверлении, применяют специальные сверла (ружейные, пушечные,шпиндельные, кольцевые, центровочные и др.). Спиральные сверла диаметром до 10мм с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в трехкулачковом сверлильном патроне, который устанавливают непосредственно в коническое отверстие пиноли задней бабки. Если конус хвостовика сверлильного патрона меньше конуса конического отверстия пиноли, то необходимо использовать переходную коническую втулку. Спиральные сверла диаметром более 10 мм с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двухкулачковом сверлильном патроне, обладающем большей силой зажима Спиральные сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в коническом отверстии пиноли задней бабки танка, а когда конус сверла меньше конического отверстия пиноли, то с помощью одной или нескольких переходных втулок. Различают предварительное и окончательное сверление. При предварительном сверлении диаметр сверла подбирают меньше окончательного диаметра на размер припуска, оставленного для окончательной обработки. После предварительного сверления может быть проведено рассверливание, т. е. сверление сверлом большего диаметра, зенкерование, развертывание или растачивание отверстия резцом. Выбор вида дальнейшей обработки зависит от точности обрабатываемого отверстия. Обработку центровых отверстий на торцовых поверхностях для установки заготовок в центрах станков осуществляют или последовательно сверлом и зенковкой, или за один прием комбинированным центровочным сверлом.

О бучение токарному делу - это раздел сайта, который содержит информацию не только для профессиональных токарей, но и для учеников токарному делу. Токарное дело является очень перспективным, так как настоящего токаря в наше время попробуй найди.

П рофессия токаря высоко оплачиваемая, поэтому, если вы не лентяй, и хотите зарабатывать хорошие деньги за свой труд, начинайте изучать основы токарного дела на нашем сайте.

Токарный станок предназначен для обработки резанием тела вращением, в том числе вращающихся торцевых плоскостей и винтовых поверхностей. Кроме этого на токарных станках могут выполняться работы не связанные с обработкой резанием.

Перечень всех возможностей токарного станка очень большой и рассмотрение функций токарного станка займет немало времени. И изучить все функции токарного станка за одно занятие практически не реально, но постепенно мы с вами будем знакомиться со всеми тонкостями токарного дела . Обучение токарному делу мы начнем, используя следующий перечень уроков по токарному делу.

Уроки токарного дела :

Урок №1. Устройство токарного станка

Урок №2. Работа на токарном станке или управление токарным станком

Содержание:

1. Т окарные резцы

Т окарные резцы - это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей.

Т окарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Д ля качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

В процессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

О страя кромка резца является его основным рабочим элементом.

С о временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.1 Устройство токарного резца

1.2 Подача токарного резца

1.3 Срез металла токарным резцом

1.4 Поверхность резания

1.5 Конструкция резца

1.6 Углы токарного резца

1.7 Износ и стойкость резца

1.8 Резцы для токарных станков

1.9 Материалы токарных резцов

1.10 Конструкции токарных резцов

1.11 Изготовление твердосплавных резцов

1.12 Изготовление резцов с пластинками

1.13 Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов

2. Т окарный станок

Т окарный станок - это станок для обработки деталей способом резания и точения.

О сновные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

З аготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Д ля совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Т окарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Т окарно-винторезный станок состоит из:

• С танина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
• П ередняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
• К оробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
• С уппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
• Ф артух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
• Ц ентр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1А62

2.2 Фрикционная муфта токарного станка модели IA62

2.3 Устройство задней бабки

2.4 Устройство токарно-винторезного станка

2.5 Уход за токарным станком

2.6 Регулировка токарного станка

2.7 Безопасность работы на токарном станке

2.8 Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

2.9 Точность токарного станка

З десь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка , освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

П равила работы с шпиндельными оправками . В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки , такие как токарно-винторезный станок 1А62 . Более подробно рассказано о токарных резцах , их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

Если раньше профессия токаря была популярной, то сейчас молодежь зачастую отдает предпочтение офисной работе, при этом количество "офисного планктона" уже просто зашкаливает. Токарь - это по-настоящему востребованная профессия на сегодняшний день. Отрасли машиностроения, оборонной промышленности, авиа- и кораблестроения с каждым днем расширяют свои горизонты, поэтому рабочие руки профессионала всегда будут нужны. Анализируя среднюю заработную плату токаря, можно сказать, что эта работа оплачивается достойно. За месяц работодатели готовы выделить от 30 до 60 тысяч рублей. Конечно, размер зарплаты зависит от умений и разряда рабочего.

Разряды токарей - это своего рода уровень квалификации работника, который отражается на зарплате. Чем больше опыт работника, чем больше знаний и умений он освоил, тем выше разряд, но обо всем по порядку.

Что входит в работу?

Основная задача - это обрабатывать детали и изделия в процессе вращения. За счет резания профессионал сможет обработать разные материалы. На токарном оборудовании работник должен уметь не только просверливать детали, но и проводить их калибровку или зенковку. Выполнять поставленные задачи помогают различные чертежи будущих деталей, которые он должен уметь правильно читать. В процессе выполнения работ токарь должен следовать всем требованиям безопасности, так как детали после точения могут нагреваться до семисот градусов Цельсия.

Почему важно поднимать разряд?

Разряды токарей - это прямое отображение их знаний и умений. На сегодняшний день профессиональные токари, которые имеют разряд выше третьего, очень ценятся различными отраслями промышленности. Но зарплаты, например, 3-го разряда в машиностроительной и оборонной сферах будут существенно отличаться по размеру. Оборонная промышленность считается одной из самых высокооплачиваемых, но как можно повысить разряд?

Профессия "токарь" - это техническая работа, которая основана на изучении свойств металлов, их обработки резанием и чтении чертежей. Первый разряд токарь получает в учебном заведении, но на этом этапе он осваивает только теорию. Чтобы получить второй разряд, ему необходимо пройти дополнительное трехмесячное обучение и практику работы на станке. Через один год токарь второго разряда вправе повышать его до третьего, при этом он должен уметь производить детали с большей сложностью. Поднимать разряд до четвертого можно также через год. Если все экзамены сданы, то только через два года обучения можно приступать к получению 5 разряда. Детали на этом этапе соответствуют высокой сложности. При наличии желания повысить разряд до шестого, понадобится еще три года.

Проводить все это обучение можно на курсах повышения квалификации, которые может обеспечивать работодатель. Чем выше разряды токарей, тем выше их заработная плата. Минимум, который необходимо освоить, - это среднее специальное образование. Токарь - это не простая профессия, это работа, требующая хорошего глазомера, отменной мелкой моторики рук, хороших математических знаний.

Личностные качества

Прежде всего, стоит понимать, что токарь - это очень выносливый человек, так как ему приходится долгое время находиться на ногах. Даже при высоких температурах в цеху ему нельзя снимать защитную одежду. Кроме того, освоить навыки токаря сможет далеко не каждый человек. Профессиональный токарь должен обладать следующими качествами:

• ответственностью;
• терпением;
• организованностью;
• техническим мышлением;
• устойчивым вниманием к деталям;
• высокой концентрацией;
• хорошим воображением.

Если человек имеет такие качества, то освоить токарные азы ему будет очень просто. Также настоящий профессионал данной профессии должен обладать хорошей памятью, острым зрением и точным глазомером.

Место работы токаря

Главной задачей токаря во время работы является соответствие всем требованиям техники безопасности. Работы, выполняемые на токарных станках, имеют высокую травмоопасность, поэтому охрана труда для этой профессии - достаточно важный нюанс.

Рабочее место токаря представляет собой непосредственно станок, а также вспомогательное подъемно-транспортное оборудование, например различные тележки или электрические тали. Для комфортной работы необходимо иметь:

• различные стеллажи для организации рабочего места;
• соответствующие инструменты;
• технологические приспособления для изготовления деталей;
• приемный столик;
• инструментальный шкаф;
• различные приборы узкой специализации и т. д.

Какие категории токарей бывают?

Многие думают, что токарь - это универсальная профессия, но это далеко не так. Есть рабочие, которые имеют и узкую специализацию. Безусловно, самую высокую заработную плату получают те, кто считается универсальным работником, умеющим производить детали с различной обработкой и из разных материалов. Зачастую это настоящий профессионал, который широко освоил профессию "токарь". Обучение такие специалисты проходят в различных сферах.

Сейчас существует одна классификация, по которой можно определить узконаправленность работника, а именно:

• токарь-расточник (занимается на расточных станках);
• токарь-фрезеровщик (обработка плоских и сложных поверхностей, круглых и резьбовых отверстий);
• токарь-карусельщик (обрабатывает детали в процессе вращения под различными углами);
• универсал (изготавливает единичные сложные в обработке детали).

Токарь-универсал - это одна из самых высокооплачиваемых категорий, так как этот специалист должен уметь не только производить детали по чертежам, но и ремонтировать станки.

Делаем выводы

Профессия "токарь" основана на металлообработке, поэтому специалист данной сферы должен знать различные физические и химические особенности материалов. Кроме того, это универсальный специалист, который всегда сможет найти работу на монтажных предприятиях, строительстве, ремонтных заводах, в автомобилестроении, оборонной сфере.